晉旺達(dá)公司在專利密封產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，融合一支以博士研究生為主體的科研團(tuán)隊(duì)，依靠先進(jìn)的檢測(cè)分析手段及國(guó)內(nèi)一流的試驗(yàn)設(shè)備，開(kāi)發(fā)出了另一專利產(chǎn)品： 耐磨陶瓷涂料以及高強(qiáng)澆筑料噴涂技術(shù)，該產(chǎn)品的工程改造范圍可根據(jù)用戶的工況條件定制。經(jīng)過(guò)專用噴涂法后的耐磨陶瓷涂料性能穩(wěn)定、不脫落、粘附力強(qiáng)、耐磨性能好、防化學(xué)腐蝕，可適應(yīng)高溫低溫頻繁變化的惡劣環(huán)境。

1）. 耐磨陶瓷材料簡(jiǎn)介：

一級(jí)耐火材料堆放料場(chǎng)

耐磨陶瓷涂料是一種膠凝材料，由于原料采用特殊的處理方法和嚴(yán)格工藝控制組成，通過(guò)一系列的化學(xué)反應(yīng)，使其能在常溫下形成極高的強(qiáng)度及硬度，達(dá)到陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，故而稱陶瓷耐磨涂料。它具有施工方便，維護(hù)簡(jiǎn)易，成本低廉的特點(diǎn)而被廣泛采用。

    耐磨陶瓷涂料主要由骨料、粉料和超細(xì)結(jié)合粉兩相組合，顆粒緊密堆積，因而沒(méi)有較大的宏觀缺陷；體積密度大，其常溫下強(qiáng)度可達(dá)150MPa以上，特殊產(chǎn)品可達(dá)280MPa以上。故其澆筑性能是普通混凝土無(wú)法比擬的。涂料原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物，根據(jù)固體理論，離子鍵和共價(jià)鍵屬?gòu)?qiáng)結(jié)合鍵，而結(jié)合系統(tǒng)由于采用復(fù)合強(qiáng)化措施和特殊處理，形成化學(xué)結(jié)合，所以強(qiáng)度和剛度很大，可有效抵御物料的高速?zèng)_擊力和剪切應(yīng)力。在施工現(xiàn)場(chǎng)，將特制液體無(wú)機(jī)膠水加入這種材料，采用人工或機(jī)械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過(guò)一系列化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3天后達(dá)到陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度和硬度。

2）. 耐磨陶瓷涂料特點(diǎn)：

a) 具有極高的機(jī)械強(qiáng)度和剛度。耐磨陶瓷涂料的主材采用耐磨骨料及結(jié)合系統(tǒng)，密度非常大，無(wú)大的宏觀缺陷，強(qiáng)度可達(dá)150MPa以上，性能遠(yuǎn)超一般混凝土和耐火澆注料；另外其采用離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物，化學(xué)鍵結(jié)合牢固，具有很高的強(qiáng)度和剛度，可有效抵御物料的沖擊力和剪切應(yīng)力。而結(jié)合系統(tǒng)由于采取復(fù)合強(qiáng)化措施和特殊處理，形成化學(xué)結(jié)合，使其有了更高的強(qiáng)度值。  

b) 具有優(yōu)良的韌性和抗震性。采用無(wú)定向鋼纖維和定向網(wǎng)狀增強(qiáng)措施，通過(guò)耦合進(jìn)一步改善韌性，抗斷裂、韌性強(qiáng)，可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。另一方面，由于離子鍵和共價(jià)鍵為強(qiáng)結(jié)合鍵，鍵能比較高，低溫對(duì)其影響很??；而且其振動(dòng)頻率極高，常溫難以對(duì)其構(gòu)成威脅，不會(huì)產(chǎn)生熱震損毀。

c) 整體性好。采取了雙重補(bǔ)強(qiáng)措施，有的甚至采取了多種補(bǔ)強(qiáng)措施，有效地改善了材料性能，而且陶瓷材料低的膨脹系數(shù)，使其體積穩(wěn)定，不產(chǎn)生裂縫，因而整體性好；另外施工為整體施工，無(wú)接縫出現(xiàn)，使其整體性進(jìn)一步提高。

d) 環(huán)境相容性好。采用耐酸和耐堿的人工合成原料，和礦渣不發(fā)生反應(yīng)；這種材料多為高溫合成原料，晶體發(fā)育好，結(jié)構(gòu)完整，環(huán)境溫度不會(huì)對(duì)它造成大的影響，屬環(huán)境惰性材料，因而對(duì)環(huán)境敏感性差。

e) 無(wú)環(huán)境污染。耐磨陶瓷涂料屬無(wú)機(jī)非金屬材料，主要成分為硅酸鹽和氧化鋁，和地球巖石層成分相近，不會(huì)造成土質(zhì)惡化和重金屬污染。

由于具有上述特點(diǎn)，耐磨陶瓷涂料的耐磨性能是16Mn鋼的9倍、65Mn鋼的8倍、耐火澆注料的45倍。

3）.  高強(qiáng)澆筑料噴涂技術(shù)

高強(qiáng)澆注料噴涂技術(shù)的核心采用耐磨陶瓷涂料，其結(jié)合系統(tǒng)采用纖維增韌和顆料增強(qiáng)的復(fù)合強(qiáng)化措施，并加入金屬龜甲網(wǎng)，形成網(wǎng)片纖維增強(qiáng)，進(jìn)一步耦合強(qiáng)化整體韌性，加上無(wú)接縫的整體施工及極小的體積膨脹，使其整體性能非常優(yōu)異，從而有效防止物料沖擊力造成的破損和剝落。 耐高溫、耐腐蝕，最高耐溫可達(dá)1800℃，其在高溫下的耐磨性是目前任何耐磨產(chǎn)品沒(méi)法比擬的。 由于原料組成為耐酸和耐堿且多為高溫合成的材料，其性能穩(wěn)定，很難與介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，故其具有很好的耐腐蝕性能。

4）.  265㎡燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱噴涂方案

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)操作圖標(biāo)顯示1#-17#風(fēng)箱的溫度顯示為71℃-121.3℃，燒結(jié)終點(diǎn)溫度461.8℃，21#-24#風(fēng)箱溫度為300℃，26#為燒結(jié)終點(diǎn)，風(fēng)箱溫度為510℃。

(一) 、溫度大于110℃時(shí)，是有部分水蒸氣在運(yùn)行，而產(chǎn)生亞硫酸?？梢赃M(jìn)入到高溫100℃以下，部分含亞硫酸的水有可能會(huì)沉積到風(fēng)箱或者管道底部，對(duì)耐火材料中的鉀、鈉、鈣、鎂、鐵發(fā)生反應(yīng)，而使耐材過(guò)早損壞。

(二) 、在材料選用上不但要考慮密實(shí)程度，而且要考慮耐酸腐蝕，在材料配比上，如果工期許可，采用高強(qiáng)抗酸涂抹料。強(qiáng)度大于35MPa。

(三) 因?yàn)閲娡苛嫌袃蓚€(gè)缺陷，一是噴涂料容易產(chǎn)生夾生料，表皮是好的，內(nèi)部強(qiáng)度不好。二是噴涂料反彈率很高，達(dá)到20-30%，浪費(fèi)很嚴(yán)重，從1#-27#風(fēng)箱均可采用此種材料。對(duì)于施工難度較大的680x680mm的方形管道和進(jìn)出口管道，由于截面積由大變小，流速增加，磨損加劇，應(yīng)設(shè)計(jì)采用高強(qiáng)耐磨可塑料極佳。

(四) 從溫度圖上看，1#-17#風(fēng)箱施工厚度30-40mm，不會(huì)有問(wèn)題；18-27#風(fēng)箱做40mm時(shí)，不會(huì)有超溫現(xiàn)象，不至于鋼板變形，在可承受的溫度范圍以內(nèi)。

(五) 為了保證施工質(zhì)量，需有一定的噴涂材料的養(yǎng)護(hù)期，以達(dá)到可靠的施工強(qiáng)度。